ฉันควรทำอย่างไรหากมีฟองอากาศในฟิล์มกาวร้อนละลายหลังจากการกดร้อน?

เมื่อเราใช้ฟิล์มกาวร้อนละลายเรามักจะประสบปัญหาบางอย่าง เช่น หลัง ฟิล์มกาวร้อนละลาย ถูกรีดร้อนทำให้เกิดฟองอากาศที่ชั้นกาว ฟองอากาศยังคงอยู่ระหว่างส่วนยึดติดและชั้นกาว เนื่องจากชั้นกาวไม่สามารถลอกออกได้ ระหว่าง.

ในอีกด้านหนึ่ง ฟองอากาศที่เหลือจะส่งผลต่อความสวยงามของพื้นผิวของวัสดุ ในทางกลับกัน จะลดพื้นที่การติดและลดความแข็งแรงในการติดด้วย ดังนั้นเมื่อปัญหาฟองสบู่เกิดขึ้นหลังจากการรีดร้อน เราต้องให้ความสนใจ

แล้วเราจะป้องกันไม่ให้ฟิล์มกาวร้อนละลายเกิดฟองอากาศในระหว่างการกดร้อนได้อย่างไร

ก่อนอื่น เราต้องตรวจสอบว่าฟิล์มกาวร้อนละลายมีความชื้นมากเกินไปหรือไม่ ก่อนที่จะใช้ฟิล์มกาวร้อนละลาย หากพื้นผิวของฟิล์มกาวร้อนละลายมีความชื้นมากเกินไป จะเกิดไอน้ำขึ้นในระหว่างการกดร้อน เมื่อไอน้ำไม่สามารถขจัดออกไปได้ ขณะนั้นก็จะเกิดฟองอากาศขึ้น ดังนั้นภายใต้สถานการณ์ปกติ เราควรใส่ใจเมื่อจัดเก็บฟิล์มกาวร้อนละลายด้วย ความชื้นในอากาศในพื้นที่จัดเก็บไม่ควรสูงเกินไป และต้องรักษาสภาพการระบายอากาศที่ดี เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นของฟิล์มกาวร้อนละลายสูงเกินไป

เพื่อให้ระบายอากาศในชั้นยางได้ดีขึ้นในระหว่างการรีดร้อน เราควรลองใช้วิธีการรีดร้อนแบบลูกกลิ้งซึ่งสามารถระบายอากาศในชั้นยางได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากไม่มีอุปกรณ์แบบลูกกลิ้ง เมื่อใช้วิธีการกดร้อนแบบแผ่นเรียบ เราควรใช้วิธีการอัดแรงดันแบบขั้นตอนซึ่งสามารถระบายอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดโอกาสของฟองอากาศ